1、废气污染防治措施
项目运营过程废气污染源主要包括粉尘（页岩矿开采、装卸、运输过程产生）、隧道窑废气、破碎筛分工序废气及机械设备尾气等。
（1）剥离表土及页岩矿开采过程：剥离表土和页岩矿开采分开进行，矿山开采区域设置1台雾炮洒水车，非雨天表土剥离或页岩矿开采时启动洒水降尘设施，可大幅降低该过程产生的扬尘；开挖作业时，选择小风或无风时作业，边开挖边洒水降尘，放慢挖掘速度，减少挖掘时动力扬尘的产生，不得越界开采。
（2）页岩矿铲装过程：分散作业，选择小风或无风时作业；放慢铲装速度，减少动力引起扬尘的产生；操作工人应佩戴口罩和防护眼镜，加强个人防护。
（3）页岩矿运输过程：运输车辆减速慢行，旱季大风天气运输时启动洒水设施对运输公路进行洒水降尘；定期清扫运输路面。
（4）生产区堆料场无组织扬尘：定期对堆场进行洒水降尘，原料堆场设置顶棚，适量堆放。
（5）生产区破碎、筛分粉尘：进行湿法作业，对破碎间进行密闭，利于粉尘沉降；破碎、筛分区域设置一套布袋除尘器+15m高的排气筒。
（6）生产区运输扬尘：原料运输车辆在厂区内限速行驶，对厂区路面定期进行洒水降尘措施，运输路面进行硬化或用砂石进行铺垫，加强厂区运输道路监管与维护，破损路面及时进行修复；对厂区内进行植树、绿化，美化工作环境，减少风动扬尘的产生。
（7）隧道窑废气：隧道窑废气设置一套湿法除尘脱硫塔+15m高的排气筒，保证隧道窑废气达标排放。
2、废水处理措施
（1）项目运营期产生的生产废水主要为脱硫除尘废水，区域内设置1个容积为60m3的三级脱硫除尘循环水池收集沉淀后循环使用，可满足对生产废水的完全收集，对周边水环境影响较小。
（2）项目运营期生活污水中的主要污染物质为SS、COD、氨氮、动植物油等，属于非持久性污染物质且含量相对较低；办公区设置有旱厕，生活区设置有化粪池和废水收集池，生活污水经处理后用于制砖生产，不外排，对周边水环境影响较小。
（3）项目南侧蓄水坝塘兼做全厂初期雨水收集池，项目开采区和生产区产生的雨天地表径流经截排水沟收集后汇入蓄水坝塘，回用于项目生产或洒水降尘。
3、噪声污染防治措施
（1）合理安排作业时间，夜间不进行开采、破碎等高噪声作业；
（2）尽量选用低噪声设备，固定设备设置于密闭式厂房内；
（3）加强生产设备的日常维护，并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，以此降低摩擦，减少噪声强度；
（4）加强运输车辆管理，合理安排运输时间，进出矿区车辆应安排在白天，禁止夜间运输；严禁车辆超速超载，减少鸣笛；
（5）开采结束后及时进行植被恢复，通过绿化吸收、阻挡噪声传播。
项目评价范围内无声环境保护目标，距离本项目最近的环境敏感点为项目东面600m外的段家村。根据噪声预测结果，在采取上述措施后，本项目厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准，不会造成噪声扰民。因此，评价认为项目拟采取的噪声污染防治措施是可行的。
4、固体废弃物处置措施
本项目运营期间产生的固体废物主要为废泥条及不合格烧结砖、外燃煤渣、脱硫除尘循环池沉渣、布袋收尘灰、生活垃圾、旱厕粪便及废矿物油。废泥条及不合格烧结砖、外燃煤渣、脱硫除尘循环池沉渣、布袋收尘灰均能作为制砖原料回用于生产；生活垃圾集中收集后运至老高坝工业园区垃圾堆放点，由环卫部门清运处置；旱厕粪便委托周边村民定期清掏用做农作物肥料；机械设备维护、保养产生的废机油收集后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位定期清运处置。项目运营期固废均能得到妥善处置，处置率100%。
5、风险防范措施
（1）机油及维修产生的废矿物油需有专门的房间储存，全部进行防渗、防漏处理，存放区严禁烟火，电器与设备采用防 爆设备。
（2） 应急处理：迅速撤离火灾污染区人员至上风处，并立即进行隔离，若发生爆炸事故，撤离距离需加长，并严格限制出入。
（3）灭火方法：消防人员必须全身佩戴防火防毒服，用灭火器紧急处理，及时报告，根据情况向厂内应急中心求救或拨打119。
（4）建设单位应设置单独的危废暂存间暂存，单独设置危废收集桶，及危险废物转运台账。若废机油发生泄露，由于厂区内废机油存储量不大，发生泄露后及时用沙土进行围挡，且厂区地面均进行硬化处理，不会发生废机油泄露现象，故对地下水及土壤环境影响较小。
通过上述措施，项目的危险、有害因素是可以控制和预防的，存在的风险是可以接受的，在风险状态下对周围的环境质量影响较小。
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滇公网安备53232402000313号 
