1、废气污染防治措施
项目运营期废气主要包括1#和2#沥青混凝土拌合系统拌合楼废气（烘干粉尘、筛分粉尘、主燃烧器废气、搅拌废气）、共用沥青储罐加热和保温燃煤废气、1#沥青混凝土拌合系统无组织废气、2#沥青混凝土拌合系统无组织废气。
（1）1#和2#沥青混凝土拌合系统拌合楼废气（烘干粉尘、筛分粉尘、主燃烧器废气、搅拌废气）经同1台风量35000m3/h的负压引风机引入拌合楼末端共用的1套布袋除尘器+1套活性炭吸附和阻燃过滤棉装置处理后，由同1根15m排气筒（DA001）排放。
（2）共用沥青储罐加热和保温燃煤废气经同1套水膜脱硫除尘器处理后，经同1根15m排气筒（DA002）排放。
（3）1#沥青混凝土拌合系统无组织废气：①旧骨料堆场扬尘采用防尘网进行遮盖；②旧骨料冷料斗投料粉尘经冷料斗三面封闭阻隔沉降后，呈无组织排放；③拌合楼卸料环节废气经周边大气稀释扩散后，呈无组织排放；④沥青储罐加热和保温沥青烟气由沥青加热、保温储罐呼吸口排出，经周边大气稀释扩散后，呈无组织排放；⑤沥青储罐呼吸废气经呼吸阀排出，经周边大气稀释扩散后，呈无组织排放；⑥矿粉筒仓呼吸粉尘经共用矿粉筒仓顶部配套的1套布袋除尘器处理后，呈无组织排放；⑦重油储罐呼吸废气经周边大气稀释扩散后，呈无组织排放；⑧运输扬尘运输车辆遮盖或密闭运输，厂区运输道路采用沥青混凝土进行硬化，配套洒水车洒水降尘后，呈无组织排放；⑨共用食堂油烟经1套油烟净化器处理后，引至食堂屋顶排放。
（4）2#沥青混凝土拌合系统无组织废气：①新骨料堆存扬尘新骨料仓库进行三面封闭阻隔沉降，并在骨料装卸未封闭一面设置8套水喷淋管线喷淋降尘后，呈无组织排放；②新骨料冷料斗投料粉尘经冷料斗三面封闭阻隔沉降后，呈无组织排放；③拌合楼卸料环节废气经周边大气稀释扩散后，呈无组织排放；④沥青储罐加热和保温沥青烟气由沥青加热、保温储罐呼吸口排出，经周边大气稀释扩散后，呈无组织排放；⑤沥青储罐呼吸废气经呼吸阀排出，经周边大气稀释扩散后，呈无组织排放。⑥矿粉筒仓呼吸粉尘经共用矿粉筒仓顶部配套的1套布袋除尘器处理后，呈无组织排放；⑦重油储罐呼吸废气经周边大气稀释扩散后，呈无组织排放；⑧运输扬尘运输车辆遮盖或密闭运输，厂区运输道路采用沥青混凝土进行硬化，配套洒水车洒水降尘后，呈无组织排放。
2、废水处理措施
项目采取“雨污分流”排水方式。
（1）项目生产区屋面雨水通过设置的雨水收集管收集后，排入生产区雨水收集沟，与生产区地面雨水一起排入1个容积35m³初期雨水收集池沉淀后，回用于厂区绿化；生活区雨水经生活区雨水收集沟收集后，排至厂区外雨水收集管网；租赁的职工宿舍屋面雨水经雨水管收集排至周边雨水管网。
（2）生产废水仅有脱硫废水，经沉淀池沉淀处理后，循环回用于水膜脱硫系统，不外排。
（3）生活污水包括食堂废水和办公污水，食堂废水经隔油池处理后，与办公污水一起进入生活区化粪池预处理，预处理后的全部生活污水委托环卫部门清运至南华县污水处理厂处理。项目废水对区域地表水环境影响较小。
3、噪声污染防治措施
项目运营期噪声通过设置基础减震、距离衰减、设备定期维护和保养、设置绿化带等措施降噪；厂区施工车辆及运输车辆采取限速、禁鸣措施。
4、固体废弃物处置措施
项目运营期产生的固体废物不合格骨料回收存储于旧骨料堆场，回用于沥青混凝土拌合系统生产；共用拌合楼除尘器收集粉尘配套1套喷淋加湿处理装置调湿后，作为下一批次沥青混凝土生产原料；共用矿粉筒仓除尘器收集粉尘收集后作为原料回用于生产；沉淀池沉渣定期清掏，作为下一批次沥青混凝土生产原料；燃煤灰渣每批次沥青混凝土生产产生的燃煤灰渣作为下一批次沥青混凝土生产原料；初期雨水收集池泥沙定期清掏，用作厂区绿化覆土。废机油、废活性炭、废阻燃棉、废导热油运至厂区危废暂存间分区暂存，定期委托资质单位处置；项目运营期固废均能得到妥善处置，处置率100%。
5、风险防范措施
项目实际建设从平面布置、建筑结构、工艺设备、电气设备等方面考虑防火、防爆、泄漏切断、泄漏处置，从源头减少可能发生事故的概率；依托原管理所仓库设置1个应急物资库，配套灭火器材、防护服等应急物资，设置1个室外水池。按照要求完善各单元分区防渗措施。沥青和重油储罐区设置围堰。通过采取上述防范措施，项目风险是可以接受的。
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滇公网安备53232402000313号 
